近些年金屬注射成形技術(shù)主要是朝著兩個(gè)方向發(fā)展：適用材料體系的擴(kuò)展，滿足獨(dú)特的粘結(jié)劑及脫脂技術(shù)而開發(fā)的高可靠性生產(chǎn)設(shè)備。

　　材料體系的多方向拓展。注射成形技術(shù)是比較理想的、能夠經(jīng)濟(jì)地成形、接近最終需要形狀，燒結(jié)后僅需少量或不需要后續(xù)加工的近凈成形技術(shù)，這在精密陶瓷的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用中變得愈來愈重要。在精密陶瓷的生產(chǎn)方面主要應(yīng)用到碳化物、金屬陶瓷、無機(jī)非金屬陶瓷、氧化物陶瓷、金屬間化合物等方面。

　　以氧化鋯陶瓷光纖插針(ferrules)為例，采用注射成形技術(shù)制備生坯可以大大縮短后續(xù)加工時(shí)間。由于在模腔中成形的毛坯已帶有具一定精度的通孔，后續(xù)的研磨工藝減少到擠壓成形的三分之一到四分之一，從而使得生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本大幅度降低。

　　耐磨工具材料實(shí)際在開發(fā)的有Co基合金、W基合金、硬質(zhì)合金、Al2O3-30TiC復(fù)合切削工具陶瓷、莫萊石(MULLITE)、SiC、Si3N4等。注射成形還應(yīng)用于其他材料，如SiC/Al復(fù)合材料、工具鋼、鈦合金、無磁硬質(zhì)合金、W/Cu合金、稀土永磁材料、KOVAR合金等。

　　磁性材料如軟磁鐵氧體，粘結(jié)永磁(如NdFeB，SmCo等)是運(yùn)用注射成形技術(shù)的又一個(gè)廣闊領(lǐng)域。